Tubo PE de tira de aço perfurado para gás

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Aplicativo

O tubo composto de polietileno com tira de aço perfurado é feito de tira de aço laminada a frio e termoplásticos como matéria-prima, e tubos de aço porosos de paredes finas formados por soldagem de topo a arco de argônio ou soldagem espiral de plasma são usados como reforços. As camadas externa e interna são termoplásticos compostos de dupla face. Um novo tipo de tubo de pressão composto, como o reforço poroso do tubo de aço de paredes finas é envolto em termoplástico contínuo, este tubo composto não apenas supera as respectivas deficiências dos tubos de aço e dos tubos de plástico, mas também tem a rigidez dos tubos de aço e a corrosão resistência de tubos de plástico. É uma solução para indústrias petrolíferas e químicas. É um gasoduto urgentemente necessário de tubos rígidos de grande e médio diâmetro nas áreas farmacêutica, alimentícia, mineração, gás e outras áreas. É também uma conquista tecnológica revolucionária para resolver o principal gasoduto de construção e abastecimento de água municipal. É um novo tipo de pipeline composto nos 21^stséculo.

Tubo PE de tira de aço perfurado Para gás (1)

Tubo PE de tira de aço perfurado Para gás (2)

Características

Desempenho higiênico
O índice higiênico e a segurança do tubo composto de plástico com tira de aço perfurado atendem aos requisitos de GB9687 "Padrão higiênico para produtos moldados em polietileno para embalagens de alimentos" e GВ/Т17219 "Padrão de avaliação de segurança para equipamentos de distribuição de água potável e equipamentos e materiais de proteção". É o melhor substituto para tubos galvanizados e tubos de ferro fundido.

Parede interna lisa e desempenho de circulação
A parede interna do tubo composto de plástico com cinta de aço de malha é muito lisa e a rugosidade absoluta é de apenas 1/20 da do tubo de aço. A capacidade de transporte nas mesmas condições é cerca de 30% superior à do tubo de aço.

Tubo PE de tira de aço perfurado Para abastecimento de água (3)

Parâmetros Técnicos

Tamanho da especificação, desvio e pressão nominal: atenda aos requisitos da norma CJ/T181-2003 do Ministério da Construção
Diâmetro externo nominal e desvio	Espessura nominal da parede e desvio	Fora da redondeza	Pressão nominal	Valor mínimo de S	Comprimento e desvio
Dn(mm)	En(mm)	Mm	MPa	Mm	mm
50+0,5 0	4,0+0,5 9	1,0	1,0	1,5	6000+20 0 9000+20 0 12.000+20 0
60+0,6 0	4,5+0,6 0	1,26	1,0	1,5
75+0,7 0	5,0+0,7 0	1,5	1,0	1,5
90+0,9 0	5,5+0,8 0	1,8	1,0	1,5
110+1,0 0	6,0+0,9 0	2.2	1,0	1,5
140+1,1 0	8,0+1,0 0	2.8	1,0	2,5
160+1,2 0	10,0+1,1 0	3.2	1,0	2,5
200+1,3 0	11,0+1,2 0	4,0	1,0	2,5
250+1,4 0	12,0+1,30	5,0	0,8	3.5
315+1,6 0	13,0+1,4 0	6.3	0,8	3.5
400+1,6 0	15,0+1,5 0	8,0	0,8	3.5
500+1,7 0	16,0+1,60	10,0	0,6	4,0
630+1,80	17,0+1,70	12.3	0,6	4,0
Nota: A pressão nominal do tubo composto é a pressão máxima permitida para o tubo transportar água a 20°С. Se a temperatura mudar, a pressão de trabalho deve ser corrigida de acordo com o coeficiente de temperatura e pressão dos diferentes materiais. Valor S: a distância do diâmetro externo da armadura à superfície externa do tubo.

Requisitos de desempenho físico e mecânico
Projeto		Desempenho
Rigidez do anel, KN/m²		>8
Encolhimento longitudinal (110°С, manter 1h)		<0,3%
Teste hidráulico	Temperatura: 20°С; Tempo: 1h; Pressão nominal x2	Não quebrado
	Temperatura: 80°С; Horário: 165h; Pressão: Pressão nominal x2x0,71 (fator de redução)
Teste de pressão de ruptura	Temperatura: 20°С, pressão de ruptura≥pressão nominal x3,0	Explosão
Tempo de indução da oxidação (200°С), min		>20
Resistente à rápida expansão de tensão (80°С, 4,0Mpa)/h		>1000
Resistência às intempéries (após o tubo ter recebido≥3,5GJ/m²energia de envelhecimento)		Atende aos requisitos dos itens 2,3 e 4 desta tabela e pode manter um bom desempenho de soldagem